Como melhorar a eficiência de soldagem de topo da máquina de fusão de topo?
A fusão de topo envolve o aquecimento simultâneo das extremidades de dois componentes de tubo/acessório que devem ser unidos, até que um estado fundido seja alcançado em cada superfície de contato.
As duas superfícies são então reunidas sob pressão controlada por um tempo de resfriamento específico e uma junta de fusão homogênea é formada. A junta resultante é totalmente resistente às cargas finais e tem desempenho sob pressão comparável ao próprio tubo. Através do seguinte controle da operação correta da máquina de fusão de topo e outros fatores, podemos melhorar a precisão e a eficiência das juntas de tubos.
1. Antes de conectar a alimentação da máquina de solda, o operador de soldagem deve estar familiarizado e dominar todos os aspectos da máquina de solda e ler e entender o manual de operação da máquina de solda. Antes de iniciar o trabalho de soldagem, o operador de soldagem deve verificar e garantir que a potência do gerador seja suficiente e o óleo combustível seja suficiente.
O gerador é recomendado para ser usado em conjunto com um estabilizador de tensão. E verifique se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos e se o cabo de alimentação atende aos requisitos.
2. O acessório é fornecido com a máquina de fusão de topo. As luminárias são usadas para prender tubos com diâmetro menor do que os soldadores normais. Cada conjunto de acessórios está equipado com parafusos adequados para fixar o acessório à estrutura. A chave hexagonal especial fornecida é usada para apertar esses parafusos. Preste atenção à seleção Use parafusos de comprimento apropriado.
3. Você pode inserir os parâmetros relevantes necessários através das teclas de toque distribuídas no painel, ou seja, as teclas "→", "←", "↑", "↓" e "Confirmar". Uma vez que as informações são inseridas, pressione a tecla "Reset" /Stop" para encerrar a operação de entrada.
4. As máquinas de solda de topo usadas para soldar tubos PE têm controles para garantir que os parâmetros de soldagem sejam rigorosamente respeitados. Os seguintes parâmetros são controlados:
(1) temperatura da placa aquecedora
(2) ovalização e alinhamento
(3) pressão de interface
(4) largura do cordão
(5) tempo de imersão de calor
(6) tempo de troca
5. O controle destes é necessário para garantir que a falha prematura da solda não ocorra. As condições de campo sob as quais o tubo PE é soldado têm um efeito considerável na resistência da junta. Para obter uma solda aceitável, três elementos são essenciais:
(1) Limpeza: Porque a contaminação arruinará as juntas.
(2) Técnica: A maioria dos proprietários de sistemas de tubos PE exige que as pessoas que executam a soldagem de topo de tubos PE sejam qualificadas por meio de um curso de treinamento reconhecido.
(3) Equipamento projetado corretamente com manutenção adequada: Temperaturas de soldagem corretas, procedimentos de soldagem e ferramentas de revestimento de tubos devem ser mantidos em tolerância e em boas condições.
A junta resultante, se for feita corretamente, é tão forte quanto o tubo original e pode suportar todas as cargas aplicadas durante a instalação e operação de rotina.
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