4 etapas para melhorar a eficiência de soldagem de máquinas de fusão de topo

No artigo anterior, mencionamos os fatores que precisam ser considerados na escolha de um processo de soldagem, mas para fornecer algumas orientações adicionais, resumimos com mais detalhes abaixo as etapas reais que podem ser tomadas para criar condições para uma operação de soldagem bem-sucedida . Isso é dividido basicamente nas 4 etapas a seguir.

Condição do equipamento de fusão de topo

A condição da própria máquina de fusão de topo importa. Se a máquina estiver com defeito, há uma boa chance de as soldas apresentarem defeito. Uma simples lista de verificação pode ser usada para avaliar uma máquina a cada vez.

(1) Chassi

A máquina possui um chassi básico no qual são fixados os grampos de tubo (um dos quais é fixo e um dos quais é projetado para ser uma metade móvel) e os pistões hidráulicos. O chassi não deve ser dobrado (verifique com ferramentas de borda reta).

(2) Carneiros hidráulicos

A metade móvel da máquina deve ser ciclada sem um tubo nos grampos para provar que é necessária uma pressão mínima do aríete para deslizar os grampos durante o ciclo completo (prova de baixo atrito, aríetes ou chassi não dobrados).

(3) As mangueiras e conexões hidráulicas devem ser verificadas para garantir que estejam estanques, que estejam conectadas na sequência correta de modo que a metade móvel da máquina se mova para abrir ou fechar corretamente quando orientado pelo painel de controle. Os manômetros devem estar calibrados e funcionando.

(4) Todos os cabos elétricos, conectores e vedações ambientais para motores e sensores devem ser verificados para garantir que não estejam danificados fisicamente ou devido à entrada de água. Para ajustar a placa de aquecimento será necessário um termopar de contato de superfície com display de temperatura calibrado disponível no local de trabalho.

Seleção de parâmetros de soldagem de topo

Como dissemos anteriormente, existem pontos básicos a serem lembrados se você se aventurar a adaptar os parâmetros de soldagem para se adequar a uma situação específica do local.

(1) A temperatura ao redor da placa aquecedora onde ela toca o tubo é importante. Se for muito baixo, calor insuficiente será absorvido pelo tubo, se for muito alto, pode ocorrer degradação potencial do material do tubo, portanto, uma faixa é especificada - geralmente 225 a 240°C, com o ponto de ajuste tipicamente 230° C.

(2) Quando os tubos são pressionados pela primeira vez contra a placa de aquecimento, eles começam a derreter e um pequeno cordão é formado (isto é denominado 'bead up'). A etapa do talão compensa um pouco da verdade no estágio de usinagem, fornece alguma compensação para a temperatura do material do tubo e assim por diante.

(3) Após a formação do cordão, deixa-se que o calor penetre nas extremidades do tubo. Calor suficiente deve ser absorvido para lidar com a temperatura ambiente do material do tubo (ajustar para extremos de quente e frio) e manter pelo menos uma temperatura mínima quando a placa de aquecimento é removida e os tubos conectados.

(4) Assim como a temperatura, a pressão aplicada nas extremidades do tubo também é importante. Pouca pressão pode ser insuficiente para mover o fundido para causar a união por desfusão e atingir a resistência total, muito pode simplesmente espremer todo o fundido para fora da junta, causando vazios e condições de solda de sobreposição a frio.

(5) E, finalmente, deixe o tubo na máquina quando a solda estiver concluída para permitir que a resistência se desenvolva - normalmente permitindo que a temperatura do volume ou a temperatura máxima dentro do tubo caia abaixo de cerca de 80-90°C para que o material seja cristalizado. Isso é sobre a confiabilidade a longo prazo do tubo.

Controle das condições do local que podem influenciar a qualidade

Algumas precauções simples no local podem lidar com problemas comuns em processos de soldagem e principalmente pensando nas condições do local. Ao encomendar equipamentos para obras no local, bem como a própria máquina de fusão de topo, uma tenda e algumas tampas temporárias de tubo podem ajudar a fornecer as condições controladas necessárias para uma soldagem bem-sucedida.

(1) Ao preparar a área de trabalho, recomenda-se que uma folha de chão seja colocada embaixo da máquina de solda de topo e uma tenda seja usada para envolvê-la. Isso impede que a matéria biológica seja extraída do solo para a máquina e que a matéria transportada pelo ar (por exemplo, poeira) seja soprada em soldas de tubos derretidos.

(2) Antes de usar as máquinas, elas devem ser limpas, principalmente as placas de aquecimento. Estes podem ser lavados (junto com suas capas). Da mesma forma, existe uma prática conhecida como 'solda fictícia' onde um tubo é pressionado contra a placa aquecedora para remover detritos (mas não transformado em uma junta, em vez disso, aparado quando resfriado).

(3) Além de um forte foco na limpeza, as tendas também ajudam a evitar que os efeitos do vento frio afastem o calor das extremidades do tubo. O uso de rolhas temporárias nas extremidades dos tubos que estão sendo soldados (extremidades mais distantes da solda) interrompe os efeitos de resfriamento significativos para o resfriamento pelo vento causado pelos efeitos da chaminé.

(4) Vale a pena pensar na temperatura ambiente e temperatura dos tubos a serem soldados e em condições extremas de calor ou frio adaptando o processo. É razoável aumentar ou diminuir os tempos de absorção de calor, por exemplo, para temperaturas extremas.

Comissionamento do processo no local

O comissionamento de uma máquina no local é um prelúdio para ter certeza de que, quando várias soldas são feitas, o que pode envolver tempo e esforço consideráveis, você está obtendo boas soldas todas as vezes. Há muitas coisas que você pode fazer, que incluem:

(1) Já mencionamos muitas etapas sobre a configuração do local de trabalho com barracas, por exemplo, verificar se a máquina está limpa e adequada (verificações mecânicas e visuais) e funções básicas funcionam como temperaturas da placa de aquecimento e movimento do chassi da máquina .

(2) Quando você inicia a chave é garantir que a máquina que você possui, o operador e os parâmetros escolhidos possam produzir uma boa solda. É muito fácil testar uma solda, principalmente se você tiver um centro de teste pré-agendado (pode ser no local) para validar o processo antes de fazer muitas soldas (prática recomendada).

(3) Comece limpando a placa de aquecimento no início do comissionamento de uma máquina e execute 1 ou 2 soldas fictícias para garantir que não haja contaminação.

(4) Faça soldas usando os parâmetros escolhidos, escolhidos a partir de um padrão que você selecionou e/ou qualquer adaptação feita para as condições do local.

(5) Corte a primeira solda, tire amostras ao redor de toda a circunferência da solda e teste destrutivamente para verificar se a solda é totalmente dúctil (veja os padrões de teste mais adiante).

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